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淺談影響雙錐回轉真空干燥機干燥效率的因素
信息來源: | 發(fā)布日期: 2016-01-15 | 瀏覽量:3648
關鍵詞:雙錐回轉真空干燥機,真空干燥機,干燥效率

      現(xiàn)在的市場上,雙錐回轉真空干燥機被人們廣泛應用,雖然真空干燥技術來自國外,但近年來在我國的需求量大,所以,生產出的干燥設備也越來越多樣化,因此在選擇時更應從細節(jié)及要點出發(fā),而不應該去盲目的選擇。

      首先以干燥過程來看,雙錐回轉真空干燥機干燥過程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫這五個階段。

      第一升溫是加熱物料,使其升溫的預熱階段。該階段中,物料中水分汽化量很少。

      第一恒溫是恒速干燥階段,在該階段中,物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此,溫度和真空度呈恒定狀態(tài),且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。

      第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表面的過程,由于汽化的水分很少,導致物料溫度升高和真空度也隨之提高。

      第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段,由干水分遷移率與汽化率相近,故溫度和真空度呈平穩(wěn)狀態(tài)。

      降溫階段開始時,關閉加熱蒸汽,通以冷卻水至筒體夾套,冷卻筒體使其內部物料溫度下降,以便卸出干燥制品。

      在真空干燥過程中,影響干燥效率的因素有很多,其中^主要的有真空度的高低、干燥的溫度、物料的特性、干燥機的旋轉速度等,在選擇雙錐回轉真空干燥機時這些也是所要考慮的要點。

      1.真空度,真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則會影響對物料的加熱效果。因此,為了提高物料的干燥效率,應根據(jù)物料來綜合考慮真空度。通常,真空度應小低于1×104Pa。

      2.干燥溫度 干燥的溫度一般根據(jù)物料的不同來改變。通??蛇x用變溫干燥法,在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度,以增大干燥速率。 開始抽真空并加熱時,干燥速度慢,當物料加熱到水的汽化溫度以上時,干燥速度會突然加快,物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化,這時物料溫度保持不變,加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失,真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差,使干燥持續(xù)進行。物料的濕含量減小到一定程度,從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了,在加熱量不變的情況下,物料溫度開始升高,蒸發(fā)表面與空間壓差減小,干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降,直至零。

      3.被干燥物料的狀況,如堆置方法、物料形狀、大小尺寸等,物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。根據(jù)這些物料的特性如果采用合適正確的方法均能提高真空干燥速度。以下簡單列舉幾點:

      (1)物料的堆密度:物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別,這在原料制備時尤須注意。

      (2)物料的容許溫度:容許溫度是物料所能承受的^高溫度,超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。

      (3)物料的粘度:物料的粘度隨濕分而變化,粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題,江蘇志方干燥設備有限公司新近研發(fā)的懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。

      (4)物料的滑移角:堆放顆粒狀或粉末狀物料時,當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時,將發(fā)生側面物料下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角?;平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時,應根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
      4.雙錐回轉真空干燥機的旋轉速度 雖然說雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快,干燥速度也就越高。但在干燥初期,如果較快的旋轉速度,很容易使物料出現(xiàn)粘結成團的現(xiàn)象,因此,在干燥初期采用較低的轉速,等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度。干燥后期,隨著物料含水量的降低,旋轉速度也應適當?shù)慕档?,此時提高轉速對干燥速度的提高無益。所以,在干燥過程中工作人員應隨時根據(jù)物料的情況來調控。

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